淺析鍋爐故障的分析與排除(二)
2.1安全閥閥體結(jié)合面滲漏
安全閥閥體結(jié)合面滲漏主要有2個原因：①結(jié)合面的螺栓緊偏或者沒有旋緊，致使結(jié)合面的密封效果不好，只要調(diào)整好螺栓的緊力，將其擰到緊不動即可。當然，要注意螺栓角度是否正確，不能擰斜擰偏。②安全閥閥體的結(jié)合面齒形密封墊不合標準，如齒形密封墊平行度不好、表面有凹槽等都會導(dǎo)致安全閥閥體結(jié)合處滲漏。這樣的故障只需選用符合標準的密封墊替代即可。
2.2沖量安全閥回座后主安全閥延遲回座
主安全閥在沖量安全閥回座后長時間不能回座，主要有2個原因：①主安全閥的活塞室漏氣速度太慢，沖量安全閥回座后活塞室中的蒸汽壓還是遲遲不能下降，其壓力使主安全閥回座遲緩。我們可以通過增大節(jié)流孔徑以及節(jié)流閥的開度來排除這一故障。②主安全閥固定部件與運動部件的過大摩擦力也是導(dǎo)致主安全閥回座慢于沖量安全閥的因素之一，為此，我們必須嚴格控制好主安全閥固定部件與運動部件之間的配合間隙，使摩擦力大小保持在標準范圍內(nèi)。
2.3安全閥頻跳
安全閥頻跳是指安全閥回座后又因稍高的壓力再次開啟， 反復(fù)幾次。安全閥頻跳容易導(dǎo)致密封面泄露，該故障的產(chǎn)生原因是：安全閥回座壓力過高，爐內(nèi)壓到達安全閥回座壓力時，其中的多余介質(zhì)并沒有排放多少，安全閥回座后又很快升到了開啟壓，造成安全閥動作頻繁。這種情況下可以增大節(jié)流閥開度，使通往安全閥活塞室的氣源減少，推動活塞向下運動的壓力也隨之減小，從而避免主安全閥連續(xù)啟動。
鍋爐螺旋除渣機故障及處理
螺旋除渣機也是鍋爐系統(tǒng)中較易發(fā)生故障的一個部分，它的主要故障就是卡機?？C的原因有3種：大塊焦渣、底部灰渣沉積及煤中鐵塊。①由大塊焦渣造成的卡機故障可以采用噴水、破碎以及人工旋轉(zhuǎn)除渣機渦輪來使除渣機繼續(xù)運行；也可以在對燃料煤的選用上把好關(guān)，盡量選用不結(jié)焦的煤，少量結(jié)焦煤可以與不結(jié)焦煤混合使用。②除渣機底部沉積的灰渣必須在停爐前清理完畢，停爐后使除渣機再運行一段時間，避免灰渣板結(jié)過硬，如果除渣機被沉積的板結(jié)灰渣卡住，要先噴水軟化灰渣，再進行人工清除。③煤中偶爾會出現(xiàn)一定體積的鐵塊，這也是造成除渣機卡機的一個重大原因，因此在燃煤人爐前，工作人員要密切注意，發(fā)現(xiàn)時要及時清除；另外，可以在煤皮帶上設(shè)計吸鐵裝備，自動吸附鐵塊使之不能人爐。
結(jié)語
鍋爐是一個復(fù)雜的、多層次的設(shè)備系統(tǒng)，包含著汽水、風(fēng)煙、燃燒等子系統(tǒng)。這些子系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)、共同維持著鍋爐的正常工作。任何一個子系統(tǒng)出現(xiàn)故障，都可能牽連到其他子系統(tǒng)一起失效，甚至導(dǎo)致整個鍋爐停止運轉(zhuǎn)。鍋爐故障不僅會給企業(yè)帶來重大的經(jīng)濟損失，更有可能威脅到相關(guān)工作人員的人身安全。因此，應(yīng)重視鍋爐維護的每一個環(huán)節(jié)。在鍋爐正常運行時期，要嚴格遵守相關(guān)的操作規(guī)范，精心操作維護，把一切不安全、不經(jīng)濟的因素都消滅在萌芽狀態(tài)。在鍋爐產(chǎn)生故障的時候，要及時診斷原因，盡快排除。這樣才可以節(jié)約大量不必要的費用，大幅度延長鍋爐使用年限。
